ミリングカッターで一般的に使用される材料
切削加工用切削材材料の基本要件
1)高硬度と耐摩耗性:常温で、切断材料は、ワークにカットするのに十分な硬度を持っている必要があります。高い耐摩耗性を備え、工具は摩耗せず、耐用年数を延ばしません。
2)良好な耐熱性:工具は、特に切削速度が高い場合、非常に高い場合、切断プロセスで熱の多くを生成します。そのため、工具材料は、高温で高硬度を維持し、切断を継続することができる良好な耐熱性を有する必要があります。高温硬度のこの特性は、熱硬度や赤硬度とも呼ばれます。
3)高強度と良好な靭性:切断プロセスでは、工具は大きな衝撃を与える必要があるため、工具材料は高強度を持つ必要があり、そうでなければ骨折や損傷が容易です。フライスカッターは衝撃を受け振動するので、フライスカッター材料はエッジの崩壊や断片化を防ぐためにも良好な靭性を有する必要があります。
フライスカッターの一般的な材料
(1)高速工具鋼(高速鋼、前鋼等)は、汎用的で特殊な高速鋼に分けられる。
1)タングステン、クロム、モリブデン、バナジウムの含有量が高く、消水硬度がhrc62-70に達する可能性があります。なお、600°Cで高硬度を維持できる。
2)刃先は強度と靭性が良好で、耐振動性が強い。一般的な切断速度の工具の製造に使用できます。剛性の悪い工作機械の場合、高速鋼製削りカッターは引き続きスムーズに切断できます。
3)良好なプロセス性能、容易な鍛造、加工および研削、および複雑な形状のツールを製造することができます。
4)固化炭化物と比較して、それはまだ低硬度、不良赤硬度、耐摩耗性など、いくつかの欠点を有する。
（2）
超 硬 合金
:それは金属炭化物、炭化タングステン、チタンカーバイドと金属バインダー主に粉末冶金プロセスによってコバルトで作られています。
1)高温に耐え、約800-10000cで良好な切断性能を維持することができます。切断速度は、高速鋼の4-8倍にすることができます。
2)室温で高硬度と耐摩耗性が良い。
3)曲げ強度が低く、衝撃靭性が悪く、刃を粉砕するのは容易ではない。それは非常に鋭いです。
一般的に使用されるセメントカーバイドは、3つのカテゴリに分けることができます。
(1) タングステンコバルトセメントカーバイド(YG)
一般的に使用されるブランドYG3、YG6およびYG8、数はコバルト含有量の割合を示す。コバルト含有量が多いほど、靭性、衝撃、耐振動性は向上しますが、硬度と耐摩耗性は低下します。そのため、合金は鋳鉄や非鉄金属の切断に適しています。また、高い衝撃とクエンチ鋼とステンレス鋼の部品と粗い部品をカットするために使用することができます。
(2) チタンコバルトセメントカーバイド(YT)
一般的に使用されるブランドはYT5、YT15、yt30で、その数は炭化チタンの割合を表します。炭化チタンを含む炭化物は、鋼の接合温度を改善し、摩擦係数を低下させ、硬度と耐摩耗性をわずかに改善しますが、曲げ強度と靭性を低下させ、特性を脆くします。そのため、この種の合金は、鋼材の切削に適しています。
(3) 汎用固炭化物
上記2種の炭化水素やニオブカーバイドなどの希少金属炭化物を加えると、その粒を微細化し、常温硬度や高温硬度を向上させ、耐摩耗性、耐摩耗性、耐摩耗性、合金の靭性を高めます。従って、この種の固化炭化物カッターは良い総合的な切断性能および多様性を有する。そのブランドはyw1 Yw2であり、ya6は主に高強度鋼、耐熱鋼、ステンレス鋼などの材料を加工しにくいために使用されています。
(3)セラミックス:酸化ミリングカッターとも呼ばれ、
1)極めて高い硬度、耐熱性1200度まで、高圧縮強度、
2)脆性が大きすぎるため強度が高くないので、切削量が大きくなり過ぎないようにします。したがって、最終仕上げ、または他の高耐摩耗性非金属加工品に適しています。
その主なコンポーネントによると、新しいセラミックツール材料は、アルミナ系、窒化ケイ素系、複合窒化アルミナ系の3つのカテゴリーに分けられます。あらゆる種類のセラミックツール材料は、その組成と特性に応じて、特定の範囲の切断にのみ適用できます。例えば、鋼(硬度が35hrcより低い)を粉砕する場合、熱いプレスセラミックフライスカッターのみを選択できます。グレーの鋳鉄を粉砕する場合、Sialonセラミックツール材料(すなわち複合Si3N. - Al2() 3セラミックツール、Si-Al - () - Nシリーズ要素で構成される様々な化合物群の一般名)が好ましく、続いて熱い押し付けセラミック工具材料が好ましい。ニッケル基合金(口≤6.35mm、f=0.13~0.30mm)を粉砕する場合、シアロンセラミックツールがより適している。
(4)スーパーハード工具材料:ダイヤモンドとキュービックホウ素窒化物。
1)硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れています。それは十分な靭性を有し、2000度まで温度に耐えることができる、
2)脆さが大きすぎて強度が高くないため、最終仕上げに適しています。
3)ダイヤモンドは、主に非鉄金属、非金属材料、複合材料のすべての種類を処理するフライスカッターに広く使用されています。立方ホウ素(CBN)は主にフェイスフライスカッターに使用され、代表的なブランドはldp-j-cxf(複合多結晶カッターブロック)です。
(5) 塗装工具材。
これは、高強度と高い耐摩耗性を持つ金属化合物の層をコーティングすることを指し、セメント炭化物または高速鋼工具の表面に厚く数ミクロン。マトリックスの衝撃靭性を有するだけでなく、表面硬度が高く、被覆ブレードの塗布範囲を拡大し、切断性能を大幅に向上させます。