ボールエンドフライスカッターは主に使用されるもの

ボールカッターはボールエンドフライカッターとも呼ばれます。フライス盤に組み立てられたボールヘッド(ブレードヘッドは球面)に似た刃を持つカッターの一種で、曲面や円弧溝のフライス加工に特に使用されています。ボールエンドフライカッターはRカッターとも呼ばれます

ボールエンドフライスカッターの特徴

ボールカッターは、一般的に不可欠な構造です。新しいカッターのサイズは正確で、狭い凹面で動作します。しかし、どんなに速い速度でも、ボールカッターの中心点は常に静止しています。この部分がワークに接触すると、それはミリングではなく、粉砕、我々はしばしばボールカッターの先端が着用しやすいことを見る理由です。また、エリアが平らであるほど、仕上げがボールナイフで処理されるのが悪くなります。

実際のアプリケーションでは、ボールカッターは、一般的に不可欠な構造であり、ブレードが崩壊すべきではありません。3D表面(曲面)を加工する際のフライス効果に優れ、狭い凹面を加工することもできます。しかし、ボールカッターと丸いノーズカッターの最大の違いは、回転速度がどんなに高くても、ボールカッターの中心点は常に静的であり、中央部はミリングではなくワークで粉砕されるので、ボールカッターの先端部分は摩耗しやすいということです。同時に、刃の特性により、比較的平坦なワークを加工する際にボールカッターの加工面が荒くなるため、ボールカッターは平らなワークを加工するのに役立ちません。

ボールエンドフライスカッターの適用

ボールエンドフライスカッターは、ミルダイ鋼、鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼および一般的な鉄材料を粉砕することができます。それはエンドフライスカッターに属しています。ボールエンドフライスカッターは、高温環境で正常に動作することができます。切断性能を維持するための最高温度は450-550 /500-600 °Cである。

ボールヘッドカッターを使用することで、より安定した加工状態が得られます:ボールヘッドカッターで加工する場合、切削角度が連続的に変化し、急変はほとんどありません。このように、切削力の変化は連続的な変化過程である。このようにして、切断状態はより安定し、表面仕上げはより高くすることができます。

ボールヘッドカッターは、曲面の半仕上げと仕上げのための最も理想的なツールです:私たちが使用するスピンドルモーターは軸力に対する抵抗が悪いです。そのため、一般的にボールヘッドカッターは荒削加工(軸切り力が大きすぎる)には使用できませんが、セミ仕上げではボールヘッドカッターを使用することは非常に良いことです。ボールヘッドカッターで半仕上げした後、加工残渣が少なく、次の仕上げに役立つ。セミ仕上げのパス間隔は、一般的に仕上げ間隔の2倍です。平行断面の方法を使用する場合は、仕上げの切断方向で90度にすることをおしいます。

ボールエンドフライスカッターは、実際の切削径を使用するように、実際の切削径を使用して、実際の切断直径を削減し、切断の際に切断力と切断トルクを低減し、より良い状態でスピンドルモーターの加工をより助長します。

ボールヘッドカッターの使用に注意が必要な問題

1) ワークを処理するための工具チップの使用を最小限に抑える:ボールヘッドツールチップ位置では、実際の処理では処理の直線速度が0、つまり、実際には、工具は切断ではなく研削です。実際の処理では、冷却剤を切断領域に添加することは一切なく、より大きな切断熱と工具寿命の短縮につながります。

2)まっすぐな壁のために、それは等しい高さのプロファイルの機械化方法を使用するのが最善である:ボールヘッドナイフがまっすぐな壁に沿って下方に機械加工される現象を減らそうとします。比較的言えば、直壁に沿って加工することは非常に良い方法ですが、実際の機械加工では分離することは困難です。

深い溝の処理に注意してください:深い溝を処理するとき、カッターは完全に沈むかもしれません。ボールヘッドカッターのチップ保持溝は比較的小さいため、粘着材(赤銅など)や速送速度を加工する際にカッターを破りやすい。そのため、ボールヘッドカッターで加工する場合は、チップの取り外しに注意してください。