エンドミルの動作原理

超硬エンドミルをフライス加工に使用する場合、ワークピースの送り方向はエンドミルの回転方向と同じか反対かのどちらかになります。この選択は、切削プロセスの開始と終了の特性に影響します。

ダウンミリングとは、ワークピースの送り方向が超硬エンドミルの回転方向と一致することを指します。チップの厚さは、初期の最大値から徐々に減少し、外周ミリングの最後にはゼロになります。対照的に、ダウンミリングとは、ワークピースの送り方向がエンドミルの回転方向と正確に反対であり、チップの厚さはゼロから始まり、切削プロセス全体を通じて徐々に増加することを指します。

ディセンドミリングでは、超硬合金エンドミルの刃が切りくず厚さゼロから切削を開始します。このため、エンドミルとワークピースが互いに反発するほどの大きな切削力が発生します。エンドミルの刃が材料に押し込まれると、前回の切削でできた加工硬化した表面と接触することが多く、摩擦熱と摩擦および高温による研磨効果が生じ、ワークピースがテーブルから持ち上がることもあります。

クライムミリングのプロセス中、超硬エンドミルのブレードは最大チップ厚さから切削を開始します。これにより、熱と加工硬化の傾向が軽減され、バニシング効果を回避するのに役立ちます。最大チップ厚さを利用すると、切削に有利になり、切削力がワークピースをエンドミルに押し込みやすくなり、ブレードの切削動作が容易になります。

破砕されたチップは、刃先に付着したり、溶着したりすることがあり、次の切削の開始点の周囲に蓄積されることがあります。下降フライス加工では、これらのチップがブレードとワークピースの間に挟まったり、挟まったりする可能性が高くなり、ブレードの破損につながる可能性があります。一方、下降フライス加工では、同じチップが分割されるため、刃先が損傷するリスクが軽減されます。工作機械、固定具、ワークピースの特定の要件に関係なく、通常は下降フライス加工が推奨される方法です。